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铝合金模板方案介绍

  • 分类:公司新闻
  • 作者:烟台众诚铝模板
  • 来源:烟台众诚铝模板
  • 发布时间:2020-11-25 09:44
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【概要描述】【简介】 全铝模板技术,在发达国家已经有50多年的应用历史。全铝合金模板系统自 1962  年在美国诞生,现在美国、加拿大等发达国家,以及像墨西哥、巴西、 马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中,均得到了广泛的应用。在金融海啸前,美国每年的铝模板市场规模大约有一亿美元,被当地四五家铝模板制造公司瓜分。 墨西哥的保障房,亦大量应用了全铝模板技术。韩国在十年前,还主要使用胶合板,而今其高层住宅楼的施工中,已 80%采用了铝模板技术。

铝合金模板方案介绍

【概要描述】【简介】 全铝模板技术,在发达国家已经有50多年的应用历史。全铝合金模板系统自 1962  年在美国诞生,现在美国、加拿大等发达国家,以及像墨西哥、巴西、 马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中,均得到了广泛的应用。在金融海啸前,美国每年的铝模板市场规模大约有一亿美元,被当地四五家铝模板制造公司瓜分。 墨西哥的保障房,亦大量应用了全铝模板技术。韩国在十年前,还主要使用胶合板,而今其高层住宅楼的施工中,已 80%采用了铝模板技术。

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铝合金模板方案介绍

铝合金模板
【简介】 全铝模板技术,在发达国家已经有50多年的应用历史。全铝合金模板系统自 1962  年在美国诞生,现在美国、加拿大等发达国家,以及像墨西哥、巴西、 马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中,均得到了广泛的应用。在金融海啸前,美国每年的铝模板市场规模大约有一亿美元,被当地四五家铝模板制造公司瓜分。 墨西哥的保障房,亦大量应用了全铝模板技术。韩国在十年前,还主要使用胶合板,而今其高层住宅楼的施工中,已 80%采用了铝模板技术。

一、传统模板施工方式存在的问题
以木胶合板和木方背楞为主的简支简撑的传统施工方法,工程质量和施工效率存在 大量不可控的因素。施工质量、施工效率和施工安全问题亦比比皆是,难以有效控制好。
钢大模板系统,虽部分地解决了墙模的简支简撑施工方法带来的弊端,但该类模板 的设计特点决定了只能应用于墙模,无法解决与顶模和支撑系统有效配合的问题,也就 决定了此类模板无法实现墙板和顶板的一次浇筑,使墙模快速浇筑的优势无法在整个施 工流程中完整发挥出来。
目前广泛应用于楼顶板的支撑系统,多为钢管扣件和碗扣式脚手架。这些系统与楼 顶板模板系统各自独立,缺乏一体化设计,大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时 的现象,甚至由于支撑设备和施工方案的不当而造成的安全事故,亦屡有发生,甚至造 成严重的人员伤亡事故。目前国际普遍流行的早拆体系,亦难于在此类支撑方案中得到 真正有效的应用和实施。
随着我国劳动力成本的迅速提高,在建筑业上靠人海战术,低效率、低成本模板系 统的施工方法,已经难以维持。目前在一些大城市的建筑木工, 300元/人/天的待遇也 较难找到。如再加上保险等其他费用,每月每个工人的支出已经接近 2000  美元,这已 是中等发达国家的工资待遇水平。而招工难的问题,不会因为工资的增长而解决,很可 能会更加严重。工人的技能,也不会因工资的翻番而必然得到提高。仅以目前的工资水 平核算,我国支撑和模板的施工预算成本,包括设备和工时成本,已经接近甚至超过了 像韩国和台湾这样工资水平的国家和地区。究其原因,是我们现在施工中仍然广泛沿用 着传统的效率低下的木模板和粗放型的施工方法。不仅大量地浪费了木材等森林资源, 违背国家的产业政策导向,增加碳排放,而且由此也造成了施工成本的大幅提高。
解决这些问题要点是:采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支 撑系统,以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法。把发生在建筑 工地的问题和许多由工地现场处理的工作,尽量多地在工厂处理、完成。

铝合金模板

二、全铝合金模板系统简介
全铝合金组合模板技术,顺应了市场需求在发达国家诞生并被广泛应用。采用高效率的设备,从而尽量大地减少对人工的依赖,是工业化国家不得不走的路。铝合金模板技术,恰恰适应了这种趋势。全铝模板技术自诞生以来,自美国开始,在世界许多国家 得到广泛推广应用。奇正公司为美国、加拿大、德国、中东著名模板公司制造 OEM 模 板产品已经有十多年历史,积累了大量设计、生产和制造的经验和技术储备。奇正快装 快拆铝合金模板系统是本公司在综合国外相关技术的优点基础上,结合国内的施工而设 计、制造的全铝模板系统。
众诚模板系统不仅是模板使用次数的增加;也不仅是施工工时成本的降低;更不仅 是模板材料的更新,从而大量减少建筑业对森林资源的浪费与消耗,更是对建筑模板和 支撑系统从施工设备到施工工艺的一体化整合,以革命性的思维方式为混凝土浇筑施工 提供了完整解决方案。
众诚铝模板系统的设计思路,在施工前,由专业人员通过计算机辅助设计,将该 建筑工程所需的所有模板标准化、模数化、系统化。应用材料和建筑结构领域的最新科 技,将墙模、顶模和支撑系统一体化。支撑系统采用国际最新的早拆体系的设计理念, 与顶模实现完美结合,以提高模板周转率,减少模板使用量。
由此设计出的模板系统以工作图作为指导,列出该工程所需的模板和配件清单,在 工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产,并对每个模板和配件进行编码。在运往 工地前,将根据施工现场情况在工厂进行 100%的整体试装,将任何可能出现的误差和 疏忽,解决在施工现场之外。如此有效地保证了现场的施工质量和施工效率,只需稍加 培训的体力工人,即可按图通过简单的组装操作,快速、高效、安全地完成现场施工。
铝模板技术,基本遵循模数化、标准化、一体化的设计特点。 最大幅面模板规 格为2700mmx 400mm,最小幅面模板规格为50mm x 50mm,通过配模组合能够满足施 工需要,其系统承载力设计均遵循 60KN/m2  的规范。模板结构设计和配件均经过严格 的力学演算和强度试验验证,以保证浇筑混凝土时不涨模,墙柱、楼面的平整度与垂直 度均在设计范围内。采用3.2mm平板与65mm加强背筋,模板采用销钉与楔片进行连接, 安装拆除快捷方便,脱模后混凝土表面平整,达到清水混凝土效果,省却批荡(抹灰) 环节从而节省工期、人工与材料费用。

铝模板
三、表面处理与脱模剂的应用
全铝模板的应用中,另外一个需要特别关注的地方,就是脱模剂的选用。铝合金材 料的特殊性能决定了,需要采用专门为铝合金模板设计生产的脱模剂,才能达到良好的 砼面效果。但是,奇正铝合金模板系统出厂时模板表面经过特殊处理,不须使用脱模剂 也能轻松脱模与取得良好的砼面效果,既节省脱模剂的成本与工时,又不给后续装修工 序带来影响。

铝合金模板

四、全铝模板的技术特点
全铝模板技术可以方便地实现如下模板施工几大功能:
1、一次浇筑,铝模板系统,将墙模、顶模和支撑等几大独立系统,有机地融为一 体。一次将模板全部拼装成整体并实现一次浇筑。
2、采用早拆体系,一幢高层建筑物只有一层模板,三层支撑,即可实现 4  天一 层的浇筑速度。提高施工效率和模板周转率,以降低成本。
3、施工前试装,在工程的准备阶段,模板根据建筑结构定制出完整的模板系统, 并在运往工地前,实行整体拼装。
4、使用寿命长,在美国使用的铝模板有超过 3000 次的记录(众诚目前也有达到300次以上的模板,且目前仍在使用)。鉴于其残值回收率 高,均摊成本很低。目前国内的正常使用一般在300次左右。
全铝模板的上述特点,决定了特别适合应用于重复性较强的施工项目中。因此,目前众诚模板系统优先使用在商住楼的标准层。

铝模板
五、全铝合金模板系统的特点
1、方案设计 施工前,对工程做好详细准确的分析和施工方案设计,配合模板系 统模数化、系统化、标准化的产品系列,使在施工中可能遇到的问题,最大限度地在方 案设计阶段解决。
2、品质精良 众诚模板系统,采用高强度铝合金型材按不同模数焊接成各种标准 化组件,产品按量控制标准生产。模板的拼缝和总体精度均大大高于传统模板。
 3、整体试装 传统模板及其施工方法中,许多安装问题均由施工现场的人员随机 处理,施工效率和工程质量难以保证。众诚模板系统在运往工地前,均进行100%的整 体试装,将所有可能出现的问题预先解决,从而大大提高实际施工速度和精度(众诚铝模板早在三四年前已实现了模板免试拼)。
4、施工效率高 众诚模板系统以销钉和楔片为主的连接方式,装拆变得极为简单。 工人经简单培训即可上岗操作,一把锤子即可。由于铝模板重量轻,通常人工逐层向上 搬运,不依赖塔吊,大大地加快施工进度,提高施工效率。
5、早拆技术 众诚模板系统的顶模和支撑系统实现了一体化设计,将早拆技术融 入顶板支撑系统,大大提高了模板的周转率。省却了传统施工中大量应用 U 型托和木 方,以及钢管扣件或碗扣式脚手架,以产品和施工方式的合理设计而节约材料成本。
6、施工安全 众诚模板系统的墙模、顶模和可调支撑乃至相关配件的设计,均经
过完整的计算和实验验证,保证整个体系符合50KN/m2的设计标准,并按美国相关标准, 留有 2:1 的安全系数,避免了传统支撑方式带来的不确定性所造成的安全隐患。
7、环保回收 众诚模板系统采用可循环使用的高强度铝合金材料制成,可全部回 收利用,基本去除了对森林资源的依赖与浪费。施工现场整洁有序,不产生废物废料, 有利于优质、样板工程的申报,预售房时可提前让客户进场参观。

铝合金模板
六、全铝合金模板系统的优势
1    经济:以美国等发达国家的经验,如果使用维护得当,全铝模板循环使用次数
可高达 3000  次。仅以这个数据的五分之一,也就是 500  次作为摊销标准,则每个平
方米模板接触面积,每次浇筑的模板、支撑,包括所有配件的设备成本仅为 3  元。再 加上铝产品残值极高的特点,其经济性远远高于其他类型的模板。
2    精密:铝合金型材的挤压制造工艺,可保证模板边框间的精密对接,再加上铝
模板面板易脱模的特性,使混凝土表面平整光洁,达到饰面及清水效果。不须批荡(抹 灰)刮平,省却大量水泥沙浆材料费及人工费等。更不须担心胀模浪费混凝土及人工, 更保证建筑物自身质量。
3    轻便:产品全部由高强度铝合金制造,每平米约 20  公斤。一块约 1.5  平方米 最大规格的模板,一人也轻易扛起。
4    灵活:可以总体地面组装再由塔吊吊装,亦可由人工自行拆装。
5    简单:主要配件为销子、楔片和穿墙螺杆,只需一把锤子和稍加培训的体力工 人,即可迅速地完成模板系统的安装和拆除。
6    高效:整体化、标准化、模数化的系统设计,可方便实现一次性浇筑,使现场
操作变得简单,大量节约现场用工数量和工时成本。有效缩短工期,通常每 4  天即可 完成一个楼层的拼装与浇筑。
7    高强:最新科技的铝合金材料与合理的模板结构设计,奇正模板系统的承载力 达到 50KN/m2,与全钢大模板的设计承载力相当。
8    防锈:铝合金良好的防锈性能,给模板的后续使用和维护带来了极大的便利。适合在任何地区的施工中应用。
9    寿命长:以美国等发达国家的经验,如果使用维护得当,全铝模板循环使用次 数可高达 3000次。摊销成本优于其他类型模板。
10  保值:铝合金模板全部可回收,以及国际市场贵金属价格的持续走高等因素, 使投资使用众诚模板系统又增加了抗通货膨胀,保值增值的功能。

铝模板

七、服务流程
1    项目预评估
在工程的准备阶段,众诚模板的销售和技术人员组成的服务团队即与施工单位做直 接的交流与沟通。在收到客户的建筑图和结构图后,根据工程的实际情况,为用户提供 该工程的技术可行性分析和商业评估,帮客户确定从技术到成本均为最佳的施工方案。
2    施工方案与产品设计
在与客户签订合作意向,获得客户的预付款后,众诚模板的专业设计人员将为客户绘制出模板排布图、模板安装图和详细的材料清单,并提供给用户详细的模板安装 指南等技术文件。众诚模板的销售人员,将据此与客户签订详细的合作合同。
3    总体试装
在全套模板系统完成设计和生产后,将在工厂进行 100%的总体试装,并邀请客户 组织现场检验。任何可能出现的问题,均在第一时间修正。包装发运前,将对模板系统 的每个部件进行分组编码,并登记详细的包装发运清单,以便将来在施工现场快速地核 对安装。
4    技术服务
模板发运施工现场后,将为客户免费提供专业技术人员驻工地,指导安装施工。并 及时与客户沟通解决施工现场因各种突发原因出现的意外事件。如果施工现场不在本地,则客户需提供相关技术人员的差旅费用。
5    零配件的供应
一旦用户采用了众诚模板系统,我们将为用户提供持续不断的后续服务。包括 但不仅限于施工现场丢失损坏的模板和配件,均会得到第一时间的增补,以避免施工因 此间断而影响工期。
6    模板回购
使用众诚模板系统可能出现两类情形,需要回收模板。根据不同工程,大约有 10%-30%的异型模板,在整个工程完成后,对用户已经失去使用价值。另外一类是多次 使用后的旧模板,用户想以旧换新。上述无论哪种情形,众诚模板将与用户协商,提供 双方均觉得合适的回购方案。
7    合作方式
用户可以选择购买、租赁或工程总包的任何一种方式与众诚模板合作。如客户选择 由众诚模板提供工程总包服务,我们将提供一个由项目经理、产品设计工程师、安装工 程师和熟练工人组成的项目组来负责施工,以保证施工安全和效率。

铝合金模板

结论
全铝模板技术在国外经过50多年的应用实践,已经发展成为一套比较成熟完整的施 工技术。众诚新型建材科技有限公司根据国内的施工实际,设计开发了适合我国国情的全铝模板系统。产品吸收了国外全铝模板系统设计的诸多优点,又依据中国的施工实践, 做了许多创新与再设计。特别适合房型重复性较高的高层商住楼和国家保障房、廉租房 的施工建设。

烟台众诚新型建材科技有限公司
业务电话:13589808698/ 0535-3453823

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公司地址:烟台市龙口兰高工业园

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